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      新聞動(dòng)態(tài)
      鋁型材擠壓質(zhì)量和產(chǎn)量的優(yōu)化與提高

       由于鋁型材品種規格多樣,并且在擠壓過(guò)程中材料流動(dòng)狀況復雜,擠壓模具承受載荷狀況惡劣,使得鋁型材擠壓產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和模具的設計成為一項艱巨的任務(wù)。依賴(lài)經(jīng)驗設計和試模返修的傳統生產(chǎn)模式已不能滿(mǎn)足現代化經(jīng)濟發(fā)展的需求。在效率就是生命,質(zhì)量就是關(guān)鍵的市場(chǎng)經(jīng)濟環(huán)境下,鋁型材擠壓生產(chǎn)企業(yè)最重視的是提高模具設計加工的成功率及擠壓的產(chǎn)量和成品率。在鋁及鋁合金半成品生產(chǎn)中擠壓是主要成形工藝之一,擠壓模具的好壞、擠壓速度的快慢直接影響鋁及鋁合金擠壓生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。
          在這種情況下,如何提高擠壓機的生產(chǎn)率已成為當務(wù)之急。提高生產(chǎn)率的措施很多,提高裝機水平、提高工人素質(zhì)、提高管理水平等都是切實(shí)有效的措施。
          一、影響產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的主要因素
          1、鋁棒質(zhì)量的重要性
          對于質(zhì)量要求較高的鋁型材,鋁棒質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量,合金化、晶;、細化、均質(zhì)化的高質(zhì)量鑄錠可以減少模具的損耗,提高有效的生產(chǎn)時(shí)間,從而提高擠壓速度實(shí)現****產(chǎn)量。
          2、先進(jìn)裝備與高素質(zhì)工人是提高產(chǎn)量的前提
          對提高擠壓產(chǎn)品的產(chǎn)量來(lái)說(shuō),先進(jìn)的裝備、高素質(zhì)的工人、現代化的科學(xué)管理起著(zhù)至關(guān)重要的作用。
          3、模具的重要性
          合理的模具設計,及時(shí)氮化提高模具工作帶的硬度和光潔度,降低換模次數,減少非工效時(shí)間,提高產(chǎn)品質(zhì)量降低廢品率,對實(shí)現產(chǎn)量****化是非常重要的。
          4、溫度控制與提高產(chǎn)量的重要關(guān)系
          通常,如果沒(méi)有非預定的停機時(shí)間,那么****產(chǎn)量主要決定于擠壓速度,而后者受制于四個(gè)因素,其中三個(gè)固定不變。最后一個(gè)因素是溫度及其受控程度是可變的。
          第一個(gè)因素是擠壓機的擠壓力,擠壓力大的可在錠坯溫度較低時(shí)順利地擠壓;第二個(gè)因素是模具設計,擠壓時(shí)金屬與模壁的摩擦通?墒雇ㄟ^(guò)的鋁合金的溫度上升35~62℃;第三個(gè)因素是被擠壓合金的特性,是限制擠壓速度的不可控制的因素,型材的出口溫度一般不可超過(guò)540℃,否則,材料表面質(zhì)量會(huì )下降,模痕明顯加重,甚至出現粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。最后一個(gè)因素是溫度及其受控程度。
          如果擠壓機的擠壓力不夠大,很難順利擠壓或甚至出現塞,F象而擠不動(dòng)時(shí),就可提高錠坯溫度,但擠壓速度應低些,以防材料的出口溫度過(guò)高。每一個(gè)合金都有其特定的最優(yōu)的擠壓(錠坯)溫度。
          生產(chǎn)實(shí)踐證明,錠坯溫度最好保持在430℃左右(擠壓速度≥16mm/s時(shí))。6063合金型材的出模溫度不得超過(guò)500℃,6061合金型材的出模溫度最好不大于525℃。出模溫度的不大變化也會(huì )影響產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量。
          擠壓筒溫度也是很重要的,特別應注意預熱階段的溫度升高,應避免各層之間產(chǎn)生過(guò)大的熱應力,最好是使擠壓筒與襯套同時(shí)升高到工作溫度。預熱升溫速度不得大于38℃/h。最好的預熱規范是:升高到235℃,保溫8h,繼續升溫到430℃,保溫4h后,才投入工作。這樣不但能保證內外溫度均勻一致,而且有足夠的時(shí)間消除一切內部熱應力。當然在爐內加熱擠壓筒是****的預熱方式。
          在擠壓過(guò)程中,擠壓筒溫度應比錠坯溫度低15~40℃。如果擠壓速度過(guò)快,以致擠壓筒溫度上升到高于錠坯溫度,就要設法使擠壓筒溫度下降,這不但是一件麻煩的工作,而且產(chǎn)量會(huì )下降。在生產(chǎn)速度上升過(guò)程中,有時(shí)受電偶控制的加熱元件會(huì )被切斷,可是擠壓筒溫度仍在上升。如果擠壓筒溫度高于470℃,擠壓廢品就會(huì )上升。應根據不同的合金確定理想的擠壓筒溫度。
          生產(chǎn)高檔優(yōu)質(zhì)表面型材時(shí),對擠壓墊溫度也應嚴格控制,以減少表面色調不一致廢品量。固定擠壓墊的質(zhì)量比活動(dòng)的好得多,能積聚更多的熱量,因而能降低錠坯端頭溫度,能減少雜質(zhì)進(jìn)入型材內,有助于提高產(chǎn)量。
          模具溫度對于獲得高的產(chǎn)量起著(zhù)重要的作用,一般不得低于430℃;另一方面也不得過(guò)高,否則,不但硬度可能下降,同時(shí)會(huì )產(chǎn)生氧化,主要在工作帶。在模具加熱過(guò)程中,應避免模具之間緊靠著(zhù),阻礙空氣流通。最好采用帶格的箱式加熱爐,每個(gè)模放于一個(gè)單獨的箱內。
          錠坯在擠壓過(guò)程中的溫度升高可達40℃左右或更高些,升高量主要決定于模具設計。為了獲得****產(chǎn)量,對各項溫度決不可忽視,應記錄各個(gè)溫度并嚴加控制,以找出機臺的****產(chǎn)量與各項溫度的關(guān)系。
          最后,擠壓生產(chǎn)廠(chǎng)的員工都應牢記:溫度的精密控制,對提高產(chǎn)量是至關(guān)重要的。
          二、提高產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量主要途徑
          由于產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量主要取決于原材料、設備及模具、合適的工藝參數設定、工人素質(zhì)。提高產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量、降低廢品量的具體途徑如下:
          選擇合金化、晶;、細化、均質(zhì)化的高質(zhì)量鑄錠;
          優(yōu)化模具設計,及時(shí)氮化提高模具工作帶的硬度和光潔度,降低換模次數,減少非工效時(shí)間;
          加長(cháng)錠坯,減少壓余數量;  
          利用熱剪,使金屬實(shí)收率提高; 
          在型材的焊合處鋸斷,選擇合適的鑄錠長(cháng)度及擠壓長(cháng)度;
          降低鑄錠溫度,提高擠壓速度保證出口溫度。

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