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      行業(yè)新聞
      如何修好鋁型材擠壓模具


      鋁型材擠壓模具修正的主要內容包括:調整金屬流量分配比例(如:模具分流孔或導流槽的大小調整,電蝕引流槽的深淺調整等)、調整接觸摩擦系數、阻礙攔截等方法(如:攔基阻礙等)以及調整?坠ぷ鲙У拈L(cháng)短等各種方法來(lái)改變金屬流出?椎乃俣,從而使金屬均勻地流出?,生產(chǎn)出合格的擠壓產(chǎn)品。因此修模人員必須熟練地掌握有關(guān)的檢查技術(shù),才能正確地分析和判斷制品缺陷產(chǎn)生的原因,從而進(jìn)行有效的模具修正。

        金屬供給量的分配比例,主要是由模具設計師和制造來(lái)確定的。當模具制造出來(lái)之后,金屬的分配比例就基本固定了。設計人員必須力求合理分配。如果分配不合理,導致型材各部分流速不均勻,給修模帶來(lái)一定困難,嚴重時(shí)甚至無(wú)法修模。就多數模具而言,雖然金屬分配量已經(jīng)確定,但金屬與模具之間的摩擦阻力是可以改變的,從而達到調整金屬流速的目的。金屬與模具之間的摩擦力由三個(gè)部分組成:金屬與模面的接觸摩擦力、?坠ぷ鲙еg的接觸摩擦力、金屬與金屬之間相對運動(dòng)的摩擦力。改善金屬與模面的摩擦條件,能夠起到調整金屬流動(dòng)速度的作用。改變金屬的分配量、摩擦條件、工作帶的長(cháng)度和擠壓速度均可調整金屬流出?椎乃俣。模具修正主要側重調整金屬分配比例,接觸摩擦條件及?坠ぷ鲙чL(cháng)度等各種行之有效的方法來(lái)改變金屬的流動(dòng)特性,使金屬均勻地流出?,生產(chǎn)出合格的型材制品。為克服金屬流動(dòng)不均而產(chǎn)生的缺陷,必須研究如何使型材斷面上各部分的金屬流出速度一致,這是模具設計應遵循的原則,也是修模人員所遵循的基本原則。雖然影響金屬流出?姿俣鹊囊蛩睾芏,但可歸納為兩個(gè)基本因素:

        a.供給型材斷面各部分的金屬分配流量是否合適。即型材各部分斷面積之比與相應供給部分的金屬流量之比是否相等;

        b.金屬流動(dòng)時(shí),所受摩擦阻力的大小,當供給型材某一部分的金屬量越多,摩擦阻力越小時(shí),型材這一部分?椎牧鞒鏊俣染驮娇,反之就越慢。

        如何修好鋁型材擠壓模具,總結來(lái)講就是:正確的分析和判斷、合理調整金屬的流速。

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